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Carburo di silicio utilizzato per pompe ceramiche SiC

Descrizione

La micropolvera di carburo di silicio verde ad elevata purezza è la principale materia prima di sinterizzazione utilizzata per la produzione di tutti i componenti principali delle pompe ceramiche in SiC. È caratterizzata da un bassissimo contenuto di impurità di ferro e magnetiche, da una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle e da una struttura cristallina completa, che garantisce elevata densità, compattezza ed eccellente tenuta all’aria dopo la sinterizzazione ad alta temperatura.

Proprietà del carburo di silicio nero:

ANALISI CHIMICA TIPICAPROPRIETÀ FISICHE TIPICHE
SiC≥98%Durezza:Durezza Mohs: 9,15
SiO2≤1%Punto di fusione:Sublime a 2250 ℃
H2O3≤0,5%Temperatura massima di esercizio:1900℃
Fe2O3≤0,3%Peso specifico:3,2-3,45 g/cm³
FC≤0,3%Densità apparente (LPD):1,2-1,6 g/cm³
Contenuto magnetico≤0,02%Colore:Nero
Forma della particella:Esagonale

Proprietà del carburo di silicio verde:

ANALISI CHIMICA TIPICA
SiC≥99,05%
SiO2≤0,20%
F,Si≤0,03%
Fe2O3≤0,10%
FC≤0,04%
PROPRIETÀ FISICHE TIPICHE
Durezza:Durezza Mohs: 9,5
Punto di fusione:Sublime a 2600 ℃
Temperatura massima di esercizio:1900℃
Peso specifico:3,20-3,25 g/cm³
Densità apparente (LPD):1,2-1,6 g/cm³
Colore:Verde
Forma della particella:Esagonale
Taglie disponibili:
Grana: 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220#

Micropolvere:

JIS:240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000#

ALIMENTAZIONE: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000

Componenti chiave della pompa SiC

  • Giranti in carburo di silicio
  • Carter e rivestimenti interni per pompe in SiC
  • Boccole e manicotti per alberi
  • Anelli di tenuta meccanici dinamici e statici
  • Sedi delle valvole della pompa e componenti del canale di flusso

Vantaggi delle pompe in ceramica SiC

  1. Eccezionale resistenza all’abrasione
    Il carburo di silicio ha una durezza Mohs di 9,2-9,5, di gran lunga superiore a quella dell’acciaio inossidabile, della ghisa e della grafite. Resiste al trasporto prolungato di materiali abrasivi contenenti sabbia, particelle minerali e fanghi senza graffiarsi o usurarsi rapidamente.
  2. Resistenza estrema alla corrosione chimica
    Il SiC è chimicamente inerte nei confronti di acidi forti, alcali, salamoia, acqua di mare e vari solventi organici. Non si dissolve né arrugginisce in condizioni di lavoro chimiche aggressive.
  3. Prestazioni termiche superiori
    L’elevata conduttività termica dissipa rapidamente il calore da attrito, prevenendo la bruciatura delle superfici di tenuta durante il funzionamento a secco; il basso coefficiente di dilatazione termica mantiene la tenuta ermetica delle superfici di tenuta anche in presenza di forti variazioni di temperatura, evitando efficacemente perdite di fluido.
  4. Elevata densità e ottime prestazioni di tenuta.
    Le ceramiche SiC sinterizzate non presentano quasi pori interni, il che le rende adatte per applicazioni di erogazione di fluidi ad alta pressione.
  5. Durata di servizio prolungata
    La durata di servizio delle pompe in ceramica SiC è da 3 a 10 volte superiore rispetto alle normali pompe metalliche quando si trasportano fanghi corrosivi e abrasivi.

 Principali campi di applicazione delle pompe in ceramica SiC

  • pompe per fanghi di desolforazione dei fumi delle centrali termoelettriche
  • Pompe per il trasferimento di liquidi acidi e alcalini nell’industria chimica
  • Pompe per la desalinizzazione dell’acqua di mare e per il trattamento delle acque marine.
  • Pompe per il trasporto di fanghi minerali per l’industria mineraria
  • Pompe per acque reflue industriali e liquidi di scarico corrosivi
  • Pompe di circolazione dell’olio a conduzione termica ad alta temperatura
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