Prezzo della micropolveri di carburo di silicio nero in Cina

Vantaggi della micropolvera di SiC nero

–Eccellenti prestazioni meccaniche di abrasione

• Durezza elevatissima : durezza Mohs 9,15–9,2, taglienti più affilati rispetto all’allumina fusa bianca/marrone, rapida asportazione del materiale.
• Elevata tenacità e buona capacità di autoaffilatura : tenacità superiore a quella del SiC verde. Durante la rettifica, i bordi smussati delle particelle si fratturano naturalmente formando nuovi punti di taglio affilati, mantenendo un’efficienza di lucidatura stabile senza la necessità di frequenti sostituzioni dell’utensile.
• Resistenza all’usura eccezionale : durata di servizio da 5 a 20 volte superiore rispetto ai materiali di rivestimento in ghisa, se utilizzati come riempitivo per usura.

–Eccellenti proprietà termiche

• Resistenza al calore estremo : si decompone al di sopra dei 2250 °C, stabile a lungo termine a 1900 °C; eccellente resistenza agli shock termici, nessuna fessurazione in caso di rapide variazioni di temperatura.
• Elevata conduttività termica : nettamente superiore all’allumina, accelera la dissipazione del calore durante la rettifica ad alta velocità, previene le bruciature termiche del pezzo; ideale per componenti ad alta temperatura ad elevata conduttività termica.
• Basso coefficiente di dilatazione termica : minima deformazione dimensionale ad alte temperature, garantisce precisione per componenti ceramici e di tenuta resistenti alle alte temperature.

–Stabilità chimica superiore

• Completa resistenza alla corrosione da acidi e alcali a temperatura ambiente; inerte alla maggior parte dei metalli fusi, nessuna reazione chimica durante la molatura/fusione dei metalli.
• Basso grado di impurità (Fe₂O₃ ≤0,2%, carbonio libero ≤0,2%): evita la contaminazione da ferro per prodotti ottici, semiconduttori e refrattari ad alta purezza.

–Pregi funzionali aggiuntivi

• Bassa conduttività dei semiconduttori, resistenza regolabile per applicazioni di riempimento antistatico.
• Materia prima economicamente vantaggiosa: costi di produzione inferiori rispetto al SiC verde, adatta alla macinazione industriale di massa di materiali a bassa resistenza alla trazione.
• Elevata compatibilità di riempimento: si disperde uniformemente in resine, gomma, smalti e compositi a matrice metallica.

Principali applicazioni industriali

–Abrasivi, lappatura e lucidatura 

1. Abrasivi legati : materia prima per mole in resina, pietre ad olio, teste abrasive, pietre per affilare per il taglio e la levigatura di ghisa, alluminio, rame, marmo e ceramica.
2. Abrasivi rivestiti : carta vetrata, tela abrasiva per levigatura fine di legno, vernice e superfici metalliche.
3. Prodotti per la lucidatura : pasta lucidante, liquido lucidante, cera diamantata per la lucidatura di giada, pietre preziose, vetro ottico, piastrelle in ceramica e specchi.
4. Lappatura di precisione : sgrossatura di wafer per silicio fotovoltaico monocristallino/policristallino; levigatura di rivestimenti cilindrici, superfinitura di stampi, lucidatura di campioni metallografici.
5. Materiale abrasivo per sabbiatura : polvere abrasiva fine per la rimozione della ruggine, la sbavatura e il trattamento superficiale opaco di pezzi in lega di alluminio e ghisa.

–Materiali refrattari avanzati e materiali per forni ad alta temperatura

• Materia prima per refrattari in SiC ricristallizzato, componenti in SiC legati con nitruro di silicio, rivestimenti per altiforni, accessori per forni ad alta temperatura, rulli e benne.
• Disossidante per la siderurgia: sostituisce la polvere di silicio per la disossidazione del forno, riduce i tempi di fusione, migliora la purezza dell’acciaio e l’efficienza energetica.
• Materiale di riempimento per la produzione di elementi riscaldanti in SiC (barra di carbonio al silicio).

Ceramiche funzionali ad alte prestazioni

• Ceramiche strutturali in SiC sinterizzato: anelli di tenuta meccanica per pompe petrolifere e chimiche, ugelli resistenti all’usura, pale di turbine, boccole per cuscinetti ad alta temperatura (leggere, resistenti alla corrosione, lunga durata).
• Supporto ceramico a nido d’ape per applicazioni automobilistiche, destinato alla purificazione dei gas di scarico; piastre filtranti in ceramica.
• Piastrelle in ceramica resistenti all’usura, con additivo per smalto ceramico che aumenta la durezza superficiale e la resistenza ai graffi.

–Caratteristiche di riempimento composite resistenti all’usura

• Riempitivo per gomma e plastica: aggiunto a rulli in gomma, guarnizioni dei freni e rivestimenti per pavimenti resistenti all’usura per migliorare l’attrito e la resistenza all’abrasione.
• Rivestimento anticorrosione resistente all’usura: applicato a spruzzo su giranti di turbine idrauliche, carter di pompe, rivestimenti di condotte, tramogge per miniere; prolunga la durata di servizio di 1-2 volte.
• Pavimento epossidico resistente all’usura, con additivo antiscivolo industriale.

–Altri settori emergenti e specializzati

1. Semiconduttori ed elettronica : Materiale di riempimento termoconduttivo per substrati, polvere composita per la dissipazione del calore per dispositivi di potenza.
2. Rinforzo composito : Materiale di riempimento per compositi a matrice metallica per migliorarne la durezza e la conduttività termica.
3. Fonderia : Rivestimento antiaderente per stampi di fusione, materia prima per crogioli ad alta temperatura.

3. Breve confronto tra la punta e la micropolvere di SiC verde

• SiC nero: maggiore tenacità, costo inferiore, per vetro, pietra, ghisa, lucidatura generale e materiali refrattari.
• SiC verde: purezza più elevata, autoaffilatura più precisa, per leghe dure, lenti ottiche e finitura di stampi di ultra-precisione.