Il refrattario al carburo di silicio è un prodotto refrattario ad alte prestazioni costituito principalmente da SiC (carburo di silicio) in forma di aggregato e polvere, combinato con leganti (argilla, legante ossido, legante nitruro, ecc.) e sinterizzato ad alta temperatura.
È ampiamente utilizzato in ambienti ad alta temperatura, soggetti a corrosione, abrasione e rapidi sbalzi termici .
| ANALISI CHIMICA TIPICA | PROPRIETÀ FISICHE TIPICHE | ||
| SiC | ≥98% | Durezza: | Durezza Mohs: 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Punto di fusione: | Sublime a 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Temperatura massima di esercizio: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Peso specifico: | 3,2-3,45 g/cm³ |
| FC | ≤0,3% | Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm³ |
| Contenuto magnetico | ≤0,02% | Colore: | Nero |
| Forma della particella: | Esagonale | ||
Proprietà chiave
- Resistenza alle altissime temperature : temperatura di esercizio fino a 1600–1800 °C ; le leghe speciali possono superare i 2000 °C.
- Eccellente conduttività termica : rapido trasferimento di calore, temperatura uniforme, buona resistenza agli shock termici.
- Eccezionale resistenza all’usura e alla corrosione : resistente ad acidi, alcali, metalli fusi, scorie ed erosione da polveri.
- Elevata resistenza e durezza : seconda solo al diamante.
- Buona resistenza all’ossidazione : forma una pellicola protettiva di SiO₂ ad alta temperatura.
- Non bagnante : non si bagna facilmente a contatto con metallo fuso o scorie.
Tipi principali
- Refrattari al SiC legati con ossidi (legati con argilla, legati con allumina)
- SiC legato con nitruro (legato Si₃N₄, elevata resistenza, alta temperatura)
- SiC ricristallizzato (RSiC)
- SiC sinterizzato (SSiC)
- Materiali refrattari compositi a base di SiC (SiC–Al₂O₃, SiC–carbonio, ecc.)
Applicazioni tipiche
- Accessori per forni ad alta temperatura: deflettori, piastre di distribuzione, travi
- Ugelli del bruciatore, rivestimenti del forno
- Industrie dell’alluminio, della fusione e dei metalli non ferrosi
- Inceneritori, forni per il trattamento dei rifiuti
- Scambiatori di calore, tubi di protezione delle termocoppie
- Forni industriali con riscaldamento e raffreddamento rapidi
Vantaggi rispetto ai refrattari tradizionali
- Durata di servizio molto più lunga rispetto ai refrattari di allumina, magnesia e argilla refrattaria
- Migliore resistenza agli shock termici (non si crepa facilmente)
- Maggiore resistenza alle scorie e alla corrosione
- Peso inferiore, maggiore efficienza energetica.