La micropolvere di carburo di silicio (SiC) può essere un additivo prezioso nei rivestimenti UV grazie alla sua eccezionale durezza, stabilità termica e resistenza chimica.
1. Proprietà principali della micropolvere di SiC per rivestimenti UV
Elevata durezza (~9,5 Mohs) : migliora la resistenza all’abrasione e ai graffi.
Stabilità termica : resiste alle alte temperature, il che lo rende adatto per rivestimenti esposti al calore o ai raggi UV.
Inerzia chimica : resistente ad acidi, alcali e solventi, garantendo la durata del rivestimento.
Riflettività/dispersione UV : può aiutare a diffondere o riflettere la luce UV, migliorando le prestazioni del rivestimento.
Dimensione controllata delle particelle (micron o submicron) : garantisce una dispersione uniforme nelle resine polimerizzabili con UV.
2. Applicazioni nei rivestimenti UV
Rivestimenti antiabrasivi : migliorano la resistenza all’usura di pavimenti, rivestimenti automobilistici o industriali.
Rivestimenti riflettenti UV : migliorano la protezione UV per applicazioni esterne.
Rivestimenti ad alta temperatura : adatti per incapsulamenti LED o rivestimenti elettronici in cui è necessaria la dissipazione del calore.
Rivestimenti anticorrosivi : aumentano la resistenza chimica in ambienti difficili.
3. Considerazioni sulla formulazione
Dispersione : la micropolvere di SiC deve essere ben dispersa nelle resine UV (ad esempio acrilati, acrilati epossidici) utilizzando disperdenti adatti o sonicazione.
Livello di carico : in genere dall’1 al 10% in peso, a seconda delle proprietà desiderate (carichi più elevati possono aumentare la viscosità).
Compatibilità con la polimerizzazione UV : non dovrebbe inibire il processo di polimerizzazione; potrebbe essere necessario effettuare test con fotoiniziatori (ad esempio, TPO, Irgacure 184).
4. Sfide e soluzioni
Agglomerazione : utilizzare SiC trattato in superficie o agenti disperdenti (ad esempio agenti di accoppiamento silanici).
Aumento della viscosità : ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle o utilizzare diluenti reattivi.
Compromesso sulla trasparenza : per rivestimenti trasparenti potrebbero essere necessari submicron o nano-SiC.
5. Additivi alternativi/complementari
Allumina (Al₂O₃) – Per durezza senza colore scuro.
Silice (SiO₂) – Per il controllo della trasparenza e della reologia.
Ossido di zinco (ZnO) – Per l’assorbimento dei raggi UV.