Polvere di carburo di silicio verde per la lucidatura del vetro
Caratteristiche principali per la lucidatura del vetro
- Elevata durezza (Mohs 9,2–9,5), superiore a quella del vetro, che consente un’efficiente rimozione del materiale.
- Eccellente capacità di autoaffilatura : le microfratture che si creano durante la lucidatura mantengono i taglienti sempre affilati.
- Elevata purezza chimica (in genere ≥98% SiC) → nessuna macchia o contaminazione sulle superfici in vetro.
- Una buona conduttività termica riduce l’accumulo di calore, minimizzando le sollecitazioni termiche e le scheggiature sui bordi.
- Distribuzione granulometrica ristretta → finitura uniforme, evita graffi profondi.
| Dimensione delle particelle | Utilizzo tipico nella lucidatura del vetro | Finitura superficiale |
|---|---|---|
| Grana grossa: F240–F600 | Pre-lucidatura, levigatura dei bordi, rimozione di graffi profondi | Semi-fine |
| Medio: F800–F1500 | Levigatura fine e pre-lucidatura per vetro ottico/elettronico | Liscio semi-opaco |
| Fine: W20–W5 | Lucidatura ad alta brillantezza per vetri piani e specchi | specchio semiriflettente luminoso |
| Superfine: W3–W0.5 | Vetro ottico, lenti di precisione, vetro di copertura | Finitura a specchio, basso Ra |
Vantaggi rispetto ad altri abrasivi
- Più affilata e resistente dell’allumina per il vetro.
- Finitura più fine e uniforme rispetto al carburo di silicio nero .
- Costo inferiore rispetto a molte paste abrasive diamantate per la lucidatura generale del vetro.
Metodi di lucidatura comuni
- Lucidatura abrasiva gratuita
Mescolata con acqua o liquido lucidante per formare una pasta, da utilizzare su tamponi o dischi lucidanti.
- Strumenti incollati
Mole, pietre o tamponi a legante in resina per la lucidatura dei bordi e la finitura delle superfici.
- Processi di lappatura e CMP
Utilizzato nella produzione di vetro ottico ed elettronico di alta precisione.
Suggerimenti per l’utilizzo consigliato
- Per il vetro ottico ed elettronico, utilizzare gradi di elevata purezza (SiC ≥99%) al fine di evitare impurità.
- Utilizzare un disperdente nella sospensione per prevenire l’agglomerazione.
- Adattare la granulometria alla rugosità superficiale richiesta (Ra).
- Risciacquare accuratamente tra una fase di lucidatura e l’altra per evitare la contaminazione incrociata con grane più grosse.