Carburo di silicio nero per ceramiche industriali
1. Introduzione al carburo di silicio nero
Materie prime: sabbia di quarzo e coke di petrolio fusi ad altissima temperatura.
Caratteristiche: polvere cristallina nera, elevata durezza, elevata refrattarietà, eccellente resistenza agli shock termici, resistenza all’abrasione e alla corrosione chimica.
Caratteristiche: polvere cristallina nera, elevata durezza, elevata refrattarietà, eccellente resistenza agli shock termici, resistenza all’abrasione e alla corrosione chimica.
2. Proprietà fisiche e chimiche fondamentali
- Durezza Mohs: 9,2
- Punto di fusione: ≥2200℃
- Temperatura di esercizio a lungo termine: 1300–1600℃
- Resistenza agli acidi e alle basi, bassa dilatazione termica, elevata conduttività termica
- Elevata tenacità, proprietà antiossidanti, indeformabilità alle alte temperature.
3. Dimensioni comuni delle particelle
- 200–320#: Ceramiche strutturali resistenti all’usura, accessori per forni
- 400–600# : Ampiamente utilizzato per il rinforzo, la densificazione e la colorazione di corpi ceramici.
- 800–1000#: Ceramiche speciali ad alta densità, componenti ceramici industriali di precisione
4. Funzioni del carburo di silicio nero nelle ceramiche industriali
- Migliora la resistenza meccanica e la tenacità, previene crepe e scheggiature
- Elevata resistenza all’usura, prolunga la durata dei componenti in ceramica.
- Eccezionale resistenza alle alte temperature e stabilità agli shock termici.
- Resiste alla corrosione da acidi, alcali e fluidi fusi.
- Densificare la struttura ceramica, ridurre l’assorbimento e la permeabilità dell’acqua.
- Colore nero stabile ad alta temperatura, colorazione uniforme
- Ottimizzare la conduttività termica dei componenti ceramici termoconduttivi
5. Prodotti di applicazione principali
- Accessori per forni: ripiani in SiC, supporti per forni, supporti per forni
- Ceramiche resistenti all’usura: piastre di rivestimento, tubi in ceramica, componenti speciali antiusura di forma particolare
- Ceramiche chimiche anticorrosione, crogioli per alte temperature
- Accessori ceramici industriali per la depolverazione e la rimozione dei gas di scarico
- Componenti strutturali industriali in ceramica ad alta resistenza
6. Differenza: SiC nero vs SiC verde
- SiC nero : elevata tenacità, conveniente, prima scelta per ceramiche industriali generiche, ceramiche refrattarie e resistenti all’usura.
- SiC verde: purezza e durezza superiori, utilizzato principalmente per la lucidatura, la ceramica elettronica e la ceramica fine di alta gamma.
7. Formula e rapporto di addizione
- Rapporto di aggiunta: 10%–35% (regolato in base alla formula ceramica)
- Temperatura di cottura: 1280℃–1380℃
- Miscelazione: miscelazione a secco/umido con argilla, bauxite e altre materie prime ceramiche